Behind the Packaging

Peux-tu nous présenter ton rôle chez BBC CELLPACK Packaging ?

En tant que Responsable Affaires Réglementaires, mon rôle est de veiller à ce que les emballages que nous fournissons répondent aux exigences réglementaires en vigueur, notamment en matière de protection de la santé humaine et de l’environnement. Concrètement, je m’assure de la conformité de nos produits avec les réglementations en vigueur sur les marchés concernés, principalement européens, et j’établis les déclarations de conformité nécessaires et obligatoires pour nos clients.

Pourquoi les Affaires Réglementaires sont-elles devenues si importantes dans l’industrie des emballages ?

Les réglementations sont de plus en plus nombreuses et exigeantes. Avec des textes majeurs comme le PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation), l’Union européenne engage une transformation importante du secteur de l’emballage.

Aujourd’hui, il est obligatoire de pouvoir démontrer la conformité des emballages mis sur le marché.

Pour nos clients, c’est une garantie indispensable : un emballage non conforme peut entraîner des conséquences importantes, jusqu’à empêcher la commercialisation totale de leurs produits. Les nouvelles réglementations répondent également à des objectifs environnementaux ambitieux, notamment en matière de réduction des déchets et de préservation des ressources. Les Affaires Réglementaires occupent donc une place de plus en plus stratégique, aussi bien pour anticiper les évolutions que pour accompagner nos clients dans leurs projets.

À quoi ressemble une journée type pour toi ?

Il n’y a pas vraiment de journée type : mes missions sont variées et dépendent des projets et des demandes de nos clients.

Une partie importante de mon travail consiste à établir ou à mettre à jour les déclarations de conformité, notamment lorsqu’elles arrivent à expiration ou dans le cadre du développement et de la validation de nouveaux emballages.

Je consacre également beaucoup de temps à la veille réglementaire. Je suis notamment les évolutions liées au PPWR, à la responsabilité élargie du producteur (REP) et au règlement européen contre la déforestation (EUDR). Enfin, je participe à différents projets et m’appuie sur les informations partagées par nos partenaires et les organisations professionnelles auxquelles nous adhérons. Je suis notamment co-cheffe de projet sur notre initiative interne MakCCing Durable.

Comment accompagnes-tu concrètement les clients dans leurs projets d’emballages flexibles ?

Mon intervention commence souvent dès la phase de développement. Lorsque notre équipe Développement Produit conçoit un nouvel emballage, je vérifie sa conformité réglementaire, en particulier lorsque des exigences spécifiques s’appliquent. Si un point bloque le projet, mon rôle est de rechercher des solutions adaptées dans le cadre réglementaire.

J’accompagne également nos clients en répondant à leurs questions et en les aidant à comprendre leurs obligations. L’accompagnement dépend des produits concernés et de l’organisation de chaque entreprise. La conformité est une responsabilité partagée : nous devons veiller à la conformité de nos emballages, tandis que nos clients doivent s’assurer que leurs produits et leur mise sur le marché respectent les exigences qui leur incombent. Une bonne collaboration entre les deux parties est donc essentielle.

Quelles sont les principales évolutions réglementaires que tu suis actuellement ?

Le PPWR est aujourd’hui un sujet majeur. Ce règlement européen vise à faire évoluer les emballages et la gestion des déchets d’emballages, avec des exigences renforcées en matière de recyclabilité, de réduction des emballages et d’utilisation de matières recyclées.

Je suis également les évolutions relatives à la responsabilité élargie du producteur (REP), qui concerne notamment la prise en charge de la fin de vie des emballages, ainsi que l’EUDR, le règlement européen visant à lutter contre la déforestation et la dégradation des forêts.

Ces différents textes nécessitent une veille constante afin d’anticiper leurs conséquences et de préparer nos équipes comme nos clients aux changements à venir.

Que change le PPWR pour les fabricants et les utilisateurs d’emballages flexibles ?

Le PPWR introduit de nouvelles exigences qui vont progressivement transformer le secteur, notamment avec l’objectif de rendre la majorité des emballages recyclables.

L’impact sera différent selon les solutions utilisées. Certains emballages, comme les emballages papier ou les structures plastiques monomatériaux, peuvent déjà répondre à certains objectifs de recyclabilité, sous réserve des critères applicables et des filières de recyclage disponibles. D’autres structures devront évoluer pour satisfaire les nouvelles exigences.

Ces changements vont influencer la manière dont les emballages sont conçus et fabriqués. Ils impliqueront également une meilleure information des consommateurs, notamment sur le tri et le recyclage, avec des consignes adaptées aux exigences qui seront définies.

Pour les fabricants comme pour les marques, l’enjeu est donc d’anticiper ces évolutions dès la conception des emballages afin de développer des solutions adaptées aux exigences réglementaires de demain.

Quelles sont les nouveautés du PPWR depuis cet été ?

Le PPWR est entré en application le 12 août 2026. Parmi les premières évolutions importantes figurent les restrictions concernant les PFAS dans les emballages en contact avec les denrées alimentaires, ainsi que les exigences relatives à certaines substances, notamment les métaux lourds.

D’autres mesures seront précisées et déployées progressivement, notamment à travers des actes et textes complémentaires. Elles porteront entre autres sur les critères de recyclabilité, l’intégration de matières recyclées dans les emballages plastiques et la réduction au minimum nécessaire des emballages.

Chez BBC CELLPACK Packaging, l’optimisation des emballages fait déjà partie de notre démarche. L’enjeu est désormais de poursuivre cette dynamique tout en anticipant les nouvelles exigences et leurs modalités d’application.

Quels sont, selon toi, les principaux défis à venir pour notre secteur d’activité ?

Le premier défi concerne la recyclabilité des emballages et la capacité des filières de collecte, de tri et de recyclage à suivre le rythme des évolutions. Concevoir un emballage recyclable est une étape essentielle, mais il faut également que les infrastructures permettent de le trier et de le recycler efficacement.

Cela nous pousse à repenser certaines structures d’emballage et à développer des alternatives adaptées aux nouvelles exigences. Chez BBC CELLPACK Packaging, nous disposons déjà de solutions recyclables pour nos gammes de produits, ce qui nous permet d’accompagner nos clients dans cette transition. Un autre défi est lié à la complexité croissante des exigences réglementaires. Les demandes d’informations et de justificatifs se multiplient de la part de nos clients et nous par rapport à nos fournisseurs. Pour établir une déclaration de conformité fiable, nous devons disposer d’informations précises et transparentes tout au long de la chaîne d’approvisionnement. L’enjeu est de rester réactifs, de nous adapter en permanence et de trouver les solutions les plus pertinentes pour nos clients.

Quel conseil donnerais-tu à une entreprise qui développe aujourd’hui un nouvel emballage ?

Mon conseil serait de ne pas considérer l’emballage uniquement sous l’angle du matériau ou du design. Développer un emballage implique de prendre en compte de nombreux paramètres : les exigences réglementaires, les caractéristiques du produit conditionné, les contraintes techniques, les essais sur machine, les attentes du client et les spécificités du marché visé.

C’est pourquoi il est essentiel de faire travailler ensemble les différents services concernés, notamment le Développement Produit, la Production, les Achats et les Affaires Réglementaires. Il faut également anticiper les évolutions réglementaires afin de ne pas développer une solution qui serait rapidement inadaptée aux exigences à venir.

En tant que consommateur, on voit souvent uniquement le matériau, l’impression et le produit emballé. Pourtant, derrière chaque emballage se cache un véritable travail collectif, dans lequel chaque expertise compte pour garantir la qualité, la faisabilité technique et la conformité du produit final.

J’aime comparer ce processus à un jeu de Tetris : chaque élément doit trouver sa place et s’emboîter avec les autres pour aboutir à une solution cohérente et performante.